Стекольные плавильные печи - это важные установки в стекольной промышленности. Однако они часто сталкиваются с различными неполадками, такими как термоударивые трещины и коррозионные наросты. Эти проблемы могут привести к снижению эффективности плавильного процесса и увеличению затрат на обслуживание. Поэтому выбор правильного огнеупорного материала для стекольных плавильных печей имеет решающее значение.
AZS33# электроплавленые блоки - это один из наиболее перспективных огнеупорных материалов для стекольных плавильных печей. Они обладают плотной микроструктурой и высокой чистотой состава Al₂O₃ - ZrO₂ - SiO₂, что обеспечивает им превосходную термоударивую стойкость и коррозионную стойкость в условиях стекольного плавления.
Сырье, используемое для производства AZS33# блоков, имеет важное значение для формирования их микроструктуры. Высококачественные исходные материалы с определенным соотношением Al₂O₃, ZrO₂ и SiO₂ создают основу для образования плотной и однородной структуры. Кроме того, электроплавильный процесс играет ключевую роль. Правильный контроль параметров электроплавки, таких как температура, скорость охлаждения и т.д., позволяет контролировать размер зерен и распределение пор в материале.
Плотная микроструктура AZS33# блоков обеспечивает их высокую термоударивую стойкость. В условиях высоких температурных колебаний, плотная структура может лучше противостоять внутренним напряжениям, возникающим при изменении температуры, тем самым уменьшая риск образования трещин. Кроме того, плотная структура также снижает риск проникновения стекольного расплава в материал, что уменьшает вероятность коррозии и других дефектов.
В зоне загрузки сырья стекольной плавильной печи, материал подвергается сильному механическому воздействию и воздействию высокотемпературного стекольного расплава. AZS33# блоки обладают высокой твердостью и стойкостью к коррозии, что позволяет им эффективно противостоять этим воздействиям. Они могут уменьшить износ и коррозию в этой зоне, тем самым продлевая срок службы печи.
На дне ванны стекольной плавильной печи, материал должен иметь высокую стойкость к проникновению стекольного расплава и термоударивую стойкость. AZS33# блоки с их плотной структурой и высокой чистотой состава обеспечивают надежную защиту дна ванны от коррозии и термоудара, что способствует долговременной стабильной работе печи.
В других ключевых частях, таких как C - образные кирпичи и т.д., AZS33# блоки также показывают свои уникальные преимущества. Они могут значительно повысить надежность стекольной плавильной печи и уменьшить риск выхода из строя.
Для более наглядного представления преимуществ AZS33# блоков, давайте сравним их с такими материалами, как муллит, высокоалюминиевые кирпичи и циркониевые песчаные кирпичи. В таблице ниже показаны сравнительные данные по коррозионной стойкости, сроку службы и затратам на обслуживание:
| Материал | Коррозионная стойкость | Срок службы (лет) | Затраты на обслуживание (условные единицы) |
|---|---|---|---|
| AZS33# блоки | Высокая | 8 - 10 | 100 - 150 |
| Муллит | Средняя | 4 - 6 | 200 - 300 |
| Высокоалюминиевые кирпичи | Средняя - низкая | 3 - 5 | 250 - 350 |
| Циркониевые песчаные кирпичи | Низкая | 2 - 4 | 300 - 400 |
Согласно данным лабораторных тестов (в соответствии с ГОСТ 2948 - 2016), AZS33# блоки показывают более высокую термоударивую стойкость и коррозионную стойкость по сравнению с традиционными огнеупорными материалами. Например, в условиях циклического нагрева и охлаждения, AZS33# блоки могут выдерживать более 100 циклов без видимых дефектов, в то время как другие материалы могут потерять свои свойства уже после 30 - 50 циклов.
Использование AZS33# блоков в стекольных плавильных печах может значительно повысить надежность печи, сократить затраты на обслуживание и продлить ее срок службы. Это делает их идеальным выбором для стекольной промышленности.
У вас есть какие - то вопросы или комментарии по поводу использования AZS33# блоков в стекольных плавильных печах? Поделитесь своими мыслями в комментариях ниже!
