В промышленности стекловарения, особенно в плавильных печах, неправильный выбор внутренней футеровки может привести к снижению срока службы оборудования, росту энергозатрат и даже полной остановке производства. Многие инженеры сталкиваются с проблемами, когда не учитывают ключевые параметры материала — такие как химический состав, плотность, пористость и устойчивость к термическому шоку.
Этот материал имеет следующие характеристики:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Al₂O₃ (оксид алюминия) | ≥ 49% |
| ZrO₂ (оксид циркония) | ≥ 35.5% |
| Пористость (видимая) | ≤ 1.0% |
| Устойчивость к коррозии при 1500°C | ≤ 1.3 мм/24 ч |
Такая плотная микроструктура обеспечивает исключительную стойкость к агрессивной среде, что особенно важно в зонах с высокими температурами и механическими нагрузками — например, на боковых стенках, в зоне подачи воздуха или около электродов.
Один из самых частых заблуждений — игнорирование температуры выделения стекловидной фазы. Если она ниже 1400°C, материал начинает разрушаться уже через несколько недель. Другая проблема — недооценка скорости коррозии: даже небольшое увеличение износа на 0.5 мм/сутки может сократить срок службы до 30%.
Вы столкнулись с частыми повреждениями футеровки? Это может быть сигналом того, что ваш текущий материал не соответствует реальным условиям эксплуатации. Мы помогаем инженерам перейти от «гадания» к точному выбору — на основе данных, а не догадок.
Для каждого участка печи — боковые стенки, дно, зоны вокруг электродов — требуется свой тип огнеупорного материала. Например, в зоне электрода важна не только стойкость к коррозии, но и электрическая изоляция. TY-AZS36 идеально подходит именно для таких сложных условий.
Если вы хотите повысить эффективность своей печи, продлить срок службы футеровки и снизить затраты на техническое обслуживание — начните с правильного выбора материала. Не ждите, пока проблема станет критической.
