В промышленности стекловарения надежность печи напрямую зависит от качества耐火材料 в критических зонах: загрузочном канале, дне тигля и верхней части бункера. В этой статье мы подробно разберем физико-химические свойства электроплавленного цирконий-алюминиевого кирпича AZS33# и его влияние на термическую устойчивость плавильной печи.
Кирпич AZS33# содержит 33% оксида циркония (ZrO₂) и 65–67% оксида алюминия (Al₂O₃). Такая формула обеспечивает исключительную коррозионную стойкость даже при температуре выше 1600 °C. Согласно стандарту ISO 18931:2018, AZS33# демонстрирует коэффициент теплового расширения всего 4,8 × 10⁻⁶ /K, что значительно ниже, чем у обычных глиноземных кирпичей (7,2 × 10⁻⁶ /K).
Материал | Термостойкость (циклы) | Срок службы (мес.) | Коррозионная стойкость |
---|---|---|---|
AZS33# | ≥ 300 | 24–36 | Отличная |
Муллитовый кирпич | ≈ 120 | 12–18 | Удовлетворительная |
Циркониевый шпат | ≈ 180 | 18–24 | Хорошая |
Как показывает практика, применение AZS33# в зоне загрузки снижает количество аварийных остановок на 60%, а затраты на техническое обслуживание — на 35% по сравнению с традиционными материалами. Это подтверждается данными из 15 заводов Европы и Азии за 2021–2023 гг.
В загрузочном канале кирпич должен выдерживать не только высокую температуру, но и механическое воздействие от сырья. Здесь AZS33# благодаря своей микроструктуре (однородные кристаллы ZrO₂ в матрице Al₂O₃) обеспечивает минимальное растрескивание при перепадах температуры до 300 °C за 10 минут — это соответствует требованиям EN 18931.
В днище тигля, где происходит максимальное накопление вязкой стекломассы, AZS33# проявляет лучшую адгезию и не подвержен эрозии. По данным лаборатории Saint-Gobain, потери массы после 1000 часов эксплуатации составили всего 0,4% против 2,1% у муллитового кирпича.
Электроплавленный цирконий-алюминиевый кирпич AZS33# — это не просто «ещё один»耐火材料. Это инженерно продуманное решение для повышения надежности стекловаренного оборудования. Его применение позволяет снизить риски остановки производства, минимизировать затраты на ремонт и увеличить срок службы печи на 50% и более.
Если вы сталкиваетесь с проблемами термической усталости или быстрой эрозией в вашей печи — возможно, пора пересмотреть выбор耐火 материалов. Мы готовы предоставить вам бесплатный анализ вашего текущего процесса и предложить оптимальную замену на основе данных реальных проектов.
Получите бесплатную консультацию по замене耐火 материалов — рассчитайте экономию!
У вас есть опыт использования AZS33# или других материалов в стекловарении? Поделитесь своим случаем в комментариях — вместе сделаем производство надежнее!