Проблемы огнеупора в высокотемпературных ваннах и решение с использованием АЗС-блоков

В индустрии, где используются высокотемпературные ванны, поиск надежного огнеупорного материала является актуальной задачей. Низкое сопротивление к коррозии, эрозии и высоким температурам может привести к частым заменам огнеупоров, увеличению затрат и снижению производительности. Именно здесь АЗС-блоки (плавленые алюмосиликатные блоки с цирконием) приходят на помощь.

Свойства материала АЗС-блоков

АЗС-блоки изготовлены из плавленого алюмосиликата с цирконием. Этот материал обладает уникальными свойствами, которые делают его идеальным для использования в высокотемпературных ваннах. Например, он имеет высокую термостойкость, способный выдерживать температуры до 1700°C. В сравнении с другими огнеупорными материалами, такими как магнезио-хромовые блоки, АЗС-блоки показывают на 30% более высокую коррозионную стойкость и на 25% большую эрозионную стойкость.

Технология производства АЗС-блоков

Процесс производства АЗС-блоков включает в себя плавку в электропечи, литье и затвердевание с образованием керамического связующего. Этот процесс обеспечивает высокое качество и стабильность свойств блоков. Использование высокочистых сырьевых материалов также играет важную роль в улучшении качества. Например, содержание алюминия оксида в сырье составляет не менее 99%, а циркония оксида - не менее 36%. Кроме того, наши АЗС-блоки имеют сертификат ISO 9001, что подтверждает их соответствие международным стандартам качества.

Реальные примеры использования АЗС-блоков

В нашей практике есть множество примеров успешного использования АЗС-блоков в различных отраслях. Например, в стекольной промышленности один из наших клиентов заменил старые огнеупоры на АЗС-блоки. В результате срок службы высокотемпературной ванны увеличился с 12 месяцев до 18 месяцев, а затраты на ремонт и замену огнеупоров снизились на 40%. В металлургической промышленности другой клиент использовал АЗС-блоки в сталеплавильных печах. Это привело к улучшению качества стали и снижению энергозатрат на 15%.