Проблемы обслуживания стеклоплавильной печи и решение — как продлить срок службы с помощью AZS33

В стекольной промышленности частые остановки печи из-за износа огнеупоров — это не просто затраты на ремонт, а реальный риск потери производства. По данным отраслевых исследований, средний цикл обслуживания стеклоплавильной печи в Европе составляет 3–4 года, но при использовании неподходящих материалов этот срок может сократиться до 18 месяцев. Почему так происходит? Основная причина — химическая коррозия, термическое шокирование и кристаллизация стекломассы в критических зонах.

Изучение данных по более чем 30 печах в России, Германии и Турции показывает: использование AZS33# (электрофузной циркониевой бетонной плиты) позволяет увеличить срок службы печи на 40–60% по сравнению с традиционными материалами.

Что делает AZS33# уникальным?

Состав материала — Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂ — обеспечивает идеальный баланс между прочностью и устойчивостью к коррозии. Электрофузный процесс создаёт плотную микроструктуру без пор, что снижает проникновение стекломассы внутрь материала. В отличие от обычных глиноземо-циркониевых кирпичей, AZS33# имеет содержание оксида циркония около 33%, что делает его особенно эффективным в условиях высоких температур (до 1600°C).

Эти данные подтверждены стандартом ГОСТ Р 57785-2017 и лабораторными тестами в Центре огнеупорных материалов (Россия). Важно отметить: даже при регулярном перегреве или колебаниях температуры, AZS33# сохраняет свою форму и структуру без растрескивания — ключевой фактор для снижения времени простоя.

Где применяется AZS33# наиболее эффективно?

— Зона загрузки (каналы, лотки): здесь наблюдается максимальное воздействие стекломассы. Установка AZS33# снижает износ на 70% по сравнению с муллитовым кирпичом. — Дно рабочей ванны: устойчивость к механическому и химическому износу позволяет работать без замены 5 лет. — Крайние участки C-образных блоков: здесь часто образуются трещины из-за теплового расширения — AZS33# демонстрирует лучшую термостойкость благодаря равномерному распределению напряжений.

Важный факт: в одном случае с немецкой компанией, где ранее возникали проблемы с кристаллизацией стекла в зоне загрузки, после замены на AZS33# количество аварийных остановок снизилось с 6 до 1 в год. Это экономит примерно €150 000 в год только на простоях.

Сделайте выбор, который не просто «работает», а работает дольше, надежнее и выгоднее. AZS33# — это инвестиция в стабильность производства, а не расход на ремонт.

Если вы столкнулись с частыми остановками или высокими затратами на обслуживание, расскажите нам о вашей ситуации — отправьте запрос на получение бесплатного анализа вашего оборудования. Мы подготовим индивидуальное решение на основе ваших данных.