В современной стекольной промышленности эффективность и долговечность плавильных печей напрямую зависят от качества материалов, используемых в критических зонах — таких как боковые стенки, каналы загрузки и C-образные блоки. Электрофузный AZS-слиток (Al₂O₃–ZrO₂–SiO₂) давно стал стандартом в этой области благодаря своей уникальной микроструктуре и устойчивости к агрессивной среде стекломассы при температурах до 1600 °C.
Типичный состав AZS-слитка содержит 41–46% Al₂O₃, 18–25% ZrO₂ и 30–35% SiO₂. Именно эта триада формирует плотную мелкозернистую структуру с минимальным количеством пор (<0.5%), что снижает проникновение стекломассы внутрь материала. По данным инженерного анализа, такие слитки демонстрируют устойчивость к термическому шоку до 400 °C/мин — на 60% выше, чем у традиционного шамота.
| Зона применения | Средняя продолжительность службы (мес) | Снижение простоев (% по сравнению с обычным материалом) |
|---|---|---|
| Боковые стенки | 18–24 | 35–45 |
| Каналы загрузки | 15–20 | 40–50 |
| C-блоки | 12–18 | 30–40 |
«Выбор AZS-слитков — это инвестиция в стабильность производства. В одном европейском заводе после замены старых блоков на электроплавленные мы сократили количество аварийных остановок на 42% за год» — Дмитрий Смирнов, технический директор компании «СтеклоТехноПром».
Неправильная укладка может свести на нет все преимущества материала. Рекомендуется использовать специальные клеевые составы на основе оксида алюминия и соблюдать технологические интервалы между блоками (не менее 2 мм). Также важно проводить ежемесячный контроль состояния поверхности — даже небольшие трещины могут стать точкой входа для стекломассы.
Если вы уже столкнулись с проблемой образования наростов («застывших» участков) или преждевременного износа — поделитесь опытом в комментариях. Мы поможем разобраться в причинах и предложить оптимальное решение.
.jpg?x-oss-process=image/resize,h_600,m_lfit/format,webp)
.jpg?x-oss-process=image/resize,m_fill,h_200,w_200/format,webp)