Электроплавленный кирпич AZS TY - AZS36 представляет собой превосходный выбор для огнеупорных материалов в стекловаренных печах. В сравнении с обычными огнеупорными материалами, он обладает рядом уникальных характеристик, которые делают его незаменимым в стекольной промышленности.
Одним из главных достоинств электроплавленного кирпича AZS TY - AZS36 является его высокая чистота. Содержание основных компонентов, таких как оксид алюминия (Al₂O₃), оксид циркония (ZrO₂) и оксид кремния (SiO₂), достигает более 95%. Высокая чистота обеспечивает стабильность химических свойств кирпича и повышает его коррозионную стойкость. Например, в сравнении с обычными огнеупорными материалами, у которых содержание основных компонентов может быть около 80 - 85%, электроплавленный кирпич AZS TY - AZS36 имеет значительно меньшую вероятность химических реакций с расплавленным стеклом.
Кроме того, этот кирпич обладает высокой прочностью. Его объемная плотность достигает 3,5 - 3,7 г/см³, что позволяет ему выдерживать большие механические нагрузки в условиях стекловаренной печи. В то время как обычные огнеупорные материалы могут иметь объемную плотность около 2,5 - 3,0 г/см³, электроплавленный кирпич AZS TY - AZS36 обеспечивает более надежную конструкцию печи.
Микроструктура электроплавленного кирпича AZS TY - AZS36 является очень плотной. Это обеспечивает его высокую коррозионную стойкость и термоударостойкость. Коррозионная стойкость позволяет кирпичу противостоять воздействию агрессивных сред, таких как расплавленное стекло и газы, выделяющиеся при плавлении стекла. Например, в условиях высокой температуры (около 1500 - 1600 °C), электроплавленный кирпич AZS TY - AZS36 может сохранять свою целостность на 30 - 40% дольше, чем обычные огнеупорные материалы.
Термоударостойкость позволяет кирпичу выдерживать резкие изменения температуры без образования трещин. Это особенно важно в стекловаренных печах, где температура может меняться в широких пределах. Электроплавленный кирпич AZS TY - AZS36 может выдерживать до 10 - 15 циклов резких перепадов температуры от комнатной до 1500 °C, в то время как обычные огнеупорные материалы могут выдержать только 3 - 5 циклов.
Компонент | Содержание (%) |
---|---|
Al₂O₃ | 58 - 62 |
ZrO₂ | 34 - 38 |
SiO₂ | 4 - 6 |
Эти химические компоненты и их содержание обеспечивают оптимальные физические свойства кирпича, такие как высокая температура плавления (около 1900 - 2000 °C), низкая теплопроводность и хорошая механическая прочность. Эти свойства в свою очередь гарантируют надежную работу кирпича в стекловаренной печи.
Электроплавленный кирпич AZS TY - AZS36 широко используется в различных частях стекловаренной печи. Например, в зоне горения, где температура очень высока и воздействие агрессивных газов сильное, этот кирпич обеспечивает долговечность и надежность конструкции. Также он применяется в зоне контакта с расплавленным стеклом, где его высокая коррозионная стойкость позволяет избежать загрязнения стекла и продлить срок службы печи. В одной из крупных стекольных фабрик, после замены обычных огнеупорных материалов на электроплавленный кирпич AZS TY - AZS36, срок службы стекловаренной печи увеличился на 2 - 3 года.
Электроплавленный кирпич AZS TY - AZS36 имеет международную ISO - сертификацию, которая подтверждает соответствие продукта мировым стандартам качества. Кроме того, наша компания предлагает полный комплекс услуг, начиная от консультации по выбору оптимального продукта до монтажа и технического обслуживания. Наша команда экспертов всегда готова помочь вам в решении любых вопросов, связанных с использованием электроплавленного кирпича AZS TY - AZS36.
В целом, электроплавленный кирпич AZS TY - AZS36 является идеальным выбором для стекловаренных печей. Его высокие свойства, подтвержденные ISO - сертификацией, а также наш высококачественный сервис обеспечат вам надежную и долговечную работу стекловаренной печи. Не упустите возможность повысить эффективность своей стекольной продукции с использованием электроплавленного кирпича AZS TY - AZS36. Свяжитесь с нами прямо сейчас и мы поможем вам сделать правильный выбор!