В современном стекольном производстве ключевыми вызовами остаются высокая температура в печи, качество стекла и энергопотребление. Многие компании сталкиваются с проблемой неравномерности стекла, повышенного износа футеровки и ростом затрат на эксплуатацию. Именно здесь AZS-кросс-блоки (алюмо-циркониево-силикатные блоки) становятся стратегическим решением.
AZS-блоки способны выдерживать температуры до 1650°C, что значительно выше, чем у традиционных шамотных или магнезитовых материалов (обычно до 1450°C). По данным ISO 18777, при температуре 1550°C AZS-материалы демонстрируют коэффициент теплового расширения всего 0.0005/°C, что снижает риск растрескивания в зонах с частыми перепадами температур.
Материал | Макс. рабочая температура, °C | Теплопроводность, Вт/(м·К) |
---|---|---|
AZS-кросс-блок | 1650 | 1.2–1.5 |
Шамотный кирпич | 1450 | 0.8–1.0 |
Магнезитовый кирпич | 1500 | 1.0–1.3 |
Высокая термостойкость AZS-блоков обеспечивает стабильную работу регенератора (зона хранения тепла), где температура колеблется от 1300°C до 1500°C. Это напрямую влияет на:
AZS-кросс-блоки идеально подходят для верхней части регенератора (зоны с максимальной температурой), где их сочетают с магнезитовым кирпичом (нижняя часть) и кремнезёмным блоком (средняя зона). Такое комбинированное решение оптимизирует стоимость и долговечность всей системы.
Клиентский пример: Немецкий производитель автостекла (Glas GmbH) заменил старые шамотные блоки на AZS-кросс-блоки в своей 12-летней печи. Через 4 месяца наблюдений: уровень брака снизился с 5.2% до 2.1%, а расход газа — на 10%. Как сказал инженер по качеству: "Это не просто материал — это инвестиция в стабильность производства".
Если ваша компания стремится повысить эффективность стекольного цеха, минимизировать износ оборудования и гарантировать высокое качество продукции — AZS-кросс-блоки могут стать тем самым «невидимым» элементом, который даст реальный рост конкурентоспособности.
Готовы проверить, как AZS-блоки изменят вашу печь?
Получите бесплатную консультацию по выбору материала