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在玻璃生产行业，制造商经常面临生产效率低、产品质量差、生产成本高等挑战。这些问题可以归因于使用不合格的耐火材料。然而，Fused AZS TY - AZS33 为这些问题提供了解决方案，正如现实世界的案例所证明的那样。
电熔AZS TY - AZS33由纯氧化铝粉和锆英砂制成。锆英砂化学式为ZrSiO₄，是主要原料。该产品含有Al₂O₃－ZrO₂－SiO₂成分。氧化铝（Al₂O₃）提供耐高温和机械强度。氧化锆（ZrO₂）增强材料的耐腐蚀性，而二氧化硅（SiO₂）则有助于形成稳定的结构。
这些成分的组合产生了致密的微观结构。通过先进的熔炼和铸造工艺，材料中的原子紧密排列，形成坚固的内部结构。与普通耐火材料相比，熔融AZS TY - AZS33在玻璃熔体中表现出优异的抵抗力。普通材料的孔隙率可能约为10 - 15％，这使得玻璃熔体很容易渗透，导致腐蚀和侵蚀。相比之下，熔融AZS TY - AZS33的孔隙率小于5％，有效地阻止了玻璃熔体的渗透。
| 材质类型 | 孔隙率 | 玻璃熔体的阻力 |
|---|---|---|
| 普通耐火材料 | 10 - 15% | 贫穷的 |
| 电熔AZS TY - AZS33 | 少于 5% | 出色的 |
电熔AZS TY-AZS33广泛应用于玻璃熔窑的各个部位，如喉口、投料口、侧墙等。在喉口区域，玻璃熔液流速大，腐蚀性强，使用电熔AZS TY-AZS33可有效防止炉衬的侵蚀，保证玻璃熔液的稳定流动。在投料口，可承受投料过程中的高温冲击，保护熔窑结构。在侧墙，有助于保持熔窑的完整性，减少热量损失，提高能源效率。
[Location] 一家玻璃制造公司过去面临频繁的炉衬维修和低质量的玻璃产品质量问题。将原有的耐火材料替换为 Fused AZS TY - AZS33 后，生产效率提高了 20%。该公司的熔炉能够额外连续运行 12 个月而无需进行大修。此外，玻璃产品的缺陷率从 8% 降低到 3%，产品质量显著提高。
熔融AZS TY - AZS33完美结合了材料成分和性能的优势，Al₂O₃－ZrO₂－SiO₂的科学配方和致密的微观结构赋予其在玻璃生产过程中优异的耐性。基于这些可靠的性能指标，我们强烈建议您选择熔融AZS TY - AZS33进行玻璃生产。现在就联系我们，迈出提高玻璃生产效率和产品质量的第一步！
