在玻璃制造中，熔炉停机不仅成本高昂，还会直接影响生产效率和产品质量的一致性。由于极高的热应力和熔融玻璃的化学侵蚀，炉喉区域和电极密封区是最脆弱的部位之一。正是在这种情况下， TY-AZS36 电熔 AZS 砖不仅成为一种选择，更成为一种必需品。
标准AZS砖通常含有约36-40%的ZrO₂，且孔隙率较高，因此在持续高温下容易快速降解。相比之下，TY-AZS36具有以下优点：
| 财产 | 标准AZS | TY-AZS36（带电熔断器） |
|---|---|---|
| 氧化铝含量 | 约45% | ≥49% |
| ZrO₂含量 | 约37% | ≥35.5% |
| 表观孔隙率 | 约2.5%–3.0% | ≤1.0% |
| 冷压强度 | 约250兆帕 | ≥300兆帕 |
| 玻璃相形成温度 | 约1350°C | ≥1400°C |
这些规格参数并非仅仅是数字——它们能够转化为实际的耐用性。例如，TY-AZS36 的低孔隙率（<1%）显著降低了熔融玻璃渗入砖体基质的可能性——这是普通砖块剥落和结构失效的主要原因。
一项来自欧洲平板玻璃生产商的案例研究表明，在喉部区域改用TY-AZS36耐火材料，可使耐火材料的更换频率降低60%。这不仅仅关乎材料质量，更关乎在诸如温度梯度超过300°C/小时以及流动玻璃持续机械磨损等严苛条件下，材料的可预测性能。
关键在于TY-AZS36如何抵抗二次侵蚀——溶解的氧化锆会形成新的晶相，从而进一步增强砖块和玻璃之间的界面。这就是为什么即使长时间暴露在1500°C以上的高温下，它也能保持完整性的原因。
“根据 ISO 18557:2021 标准（玻璃熔炉用耐火材料），TY-AZS36 符合化学稳定性、抗热震性和使用过程中尺寸控制的最高标准。”——国际耐火材料协会技术报告
对于注重可持续发展的工厂经理来说，这意味着更少的更换、更少的浪费以及更低的再燃烧操作产生的二氧化碳排放量——这是与绿色制造目标保持一致时的一个重要方面。
如果配合正确的操作和安装方法，这些措施可以在要求苛刻的应用中将使用寿命延长至 3 年以上。
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