使用熔铸α-β氧化铝砖TY-M提高玻璃生产效率

在玻璃制造行业，耐火材料的高温腐蚀是一项严峻的挑战，会导致频繁维护、高昂的停机成本以及熔融玻璃的污染。熔铸α-β氧化铝砖TY-M凭借其卓越的耐高温腐蚀性和化学稳定性，为克服这些挑战提供了可靠的解决方案。

先进材料成分与制造工艺

TY-M砖采用超高纯度氧化铝制成，并采用先进的2000℃电炉熔融技术加工而成，形成致密的α-β刚玉（氧化铝）微观结构。这种独特的晶体成分使其在高达1350℃的工作温度下具有卓越的机械强度和优异的化学惰性。

与传统耐火砖不同，TY-M 砖完全不含氧化铁 (Fe ₂ O ₃ ) 和二氧化钛 (TiO ₂ ) 杂质，大大降低了玻璃熔体污染的风险，并最大限度地减少了玻璃生产过程中的气泡形成。

经验证的耐高温腐蚀性能

实验室腐蚀测试表明，TY-M砖在1350℃以下仍能保持结构完整性并抵抗化学侵蚀，耐腐蚀性能比传统硅酸铝耐火材料高出40%。这种耐久性直接转化为更长的使用寿命、更少的更换次数以及不间断的玻璃熔化操作。

运营优势：降低成本和提高工艺稳定性

根据全球各玻璃生产基地的客户反馈，TY-M 砖增强的耐腐蚀性能降低了熔炉维护频率，从而将更换成本降低了约 35%。此外，非计划生产中断的大幅减少也进一步降低了成本，直接提高了生产能力和盈利能力。

此外，由于不含 Fe ₂ O ₃和 TiO ₂杂质，熔融玻璃的纯度更高，在玻璃成型过程中可减少高达 25% 的气泡等缺陷，从而提高产品质量，降低生产后废品率。

客户成功案例：提高大型玻璃厂的效率

欧洲一家领先的玻璃制造商去年在其熔炉内衬中采用了TY-M砖。12个月后，他们报告称：

• 与以前的耐火材料相比，炉子使用寿命延长30％。
• 由于耐火材料故障减少，熔炉停机时间减少了 22%。
• 玻璃清晰度和均匀性明显改善，气泡缺陷减少约 20%。
• 预计耐火材料相关费用每年可节省 18% 的运营成本。

这个真实的例子强调了将 TY-M 砖集成到高温玻璃生产环境中的切实好处，巩固了其作为工业效率和产品卓越的关键推动因素的地位。

释放玻璃生产潜力

对于评估耐火材料的采购专业人员和工厂工程师来说，熔融铸造 α-β 氧化铝砖 TY-M具有无与伦比的可靠性、寿命和纯度优势，可满足现代玻璃制造的严格要求。

降低运营风险、延长熔炉使用寿命、提高玻璃质量，同时优化成本效率。

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