如果您的熔炉排气口耐火材料出现快速磨损的迹象——例如开裂、剥落或意外侵蚀——这很可能不仅仅是材料质量的问题。事实上，玻璃熔炉过早失效的60%以上是由于热管理不善和维护不当造成的，而不是耐火砖本身的固有缺陷。
TY-AZS36专为极端环境而设计。其氧化铝(Al₂O₃)含量至少为49%，氧化锆(ZrO₂)含量为35.5%，这种电熔砖在超过1600°C的高温下，能够有效抵抗熔融玻璃的化学侵蚀。其密度超过3.85 g/cm³，孔隙率极低（低于12%），显著降低了腐蚀性气体和熔融玻璃的渗透。
| 财产 | 价值 | 益处 |
|---|---|---|
| 氧化铝含量 | ≥49% | 高耐腐蚀性 |
| ZrO₂含量 | ≥35.5% | 优异的热冲击稳定性 |
| 密度 | ≥3.85 g/cm³ | 低气体渗透性和高强度 |
在欧洲和东南亚的多项案例研究中，安装在排气口、喉部区域和电极密封处的TY-AZS36砖在连续运行条件下，平均磨损率≤1.3毫米/24小时。这比标准浇注砖的磨损速度慢近3倍。操作人员报告称，非计划停机次数减少，停机成本降低——当炉窑运行周期从6个月延长至12个月以上时，通常每个炉窑周期可节省1.5万至2.5万美元。
这些步骤创建了一个闭环维护系统，将被动修复转变为主动维护——这是最大限度地提高高价值难修项目投资回报率的关键。
TY-AZS36 采用符合 ISO 9001 认证标准的工艺制造，通过减少频繁更换造成的浪费和能源损失，符合全球可持续发展目标。它不仅性能卓越，而且可靠性可靠，深受德国、阿联酋和中国领先玻璃生产商的信赖。
