在玻璃制造行业,由于侧壁故障导致的熔炉停机每天可能造成高达 5 万美元的生产损失——这一数字使得耐火材料的选择不仅仅是一个操作上的选择,更是一个战略上的选择。
常见的失效模式包括熔融玻璃的侵蚀(尤其是在温度高于 1550°C 时)、碱性蒸汽的化学侵蚀以及热循环造成的结构退化。国际耐火材料协会最近的一项调查发现,平板玻璃厂超过 68% 的非计划停机与耐火材料的过早磨损有关——其中侧壁是最脆弱的区域。
电熔AZS-36砖专为极端环境而设计。其主要成分包括:
| 成分 | 典型含量(%) | 功能 |
|---|---|---|
| 氧化铝 | 36% | 高温稳定性 |
| ZrO₂ | 36% | 耐碱性蒸汽腐蚀性 |
| 二氧化硅 | 28% | 热应力下的结构完整性 |
这些特性转化为实际性能:AZS-36 的冷压强度≥120 MPa,在1580°C熔融玻璃环境中24小时后仍能保持其原始质量的95%以上——明显优于标准熔融铸造的AZS-33砖,后者在类似条件下通常会损失10-15%的重量。
我们每批电熔AZS-36耐火材料均按照ISO 18788标准进行测试。这确保了全球供应链的质量一致性——对于从多个供应商采购或管理多地点运营而言至关重要。
比利时一家一级生产商用电熔AZS-36砖替换了炉壁上传统的AZS砖。经过18个月的连续运行,他们报告称维护频率降低了40%,炉膛更换间隔时间增加了25%,直接提高了设备综合效率(OEE)。