了解高氧化锆耐火材料在瓶式炉侧壁中的关键作用

在玻璃制造过程中，瓶炉的侧壁是最脆弱的区域之一，极易受到强烈的化学侵蚀、机械磨损和热冲击。根据玻璃制造协会 (GMA) 的行业数据，超过 60% 的计划外炉窑停工是由于该区域耐火材料的过早失效造成的。但只要选择合适的材料，这些问题不仅可以得到控制，还可以得到缓解。

三大主要失效模式概览

熔融玻璃产生的化学腐蚀，特别是碱金属氧化物（如Na₂O和K₂O）引起的腐蚀，是导致玻璃劣化的主要原因。玻璃流动和气泡搅动造成的机械磨损紧随其后，而温度波动则会导致热应力开裂——这种开裂往往在为时已晚之前难以察觉。

“我们发现，使用标准AZS耐火砖的熔炉仅运行8个月就出现故障。改用高氧化锆材料后，熔炉寿命延长至3年以上。”——欧洲玻璃技术公司高级耐火材料工程师Lena Müller博士

为什么 ZrO₂ 含量 ≥ 35.5% 比你想象的更重要

氧化锆 (ZrO₂) 可有效防止化学物质渗透和热膨胀系数不匹配。ZrO₂ 含量低于 35.5% 的材料在循环加热条件下通常会加速剥落。我们的测试证实，TY-AZS36D——一种优质的电熔 AZS 砖——具有以下特性：

• ZrO₂含量≥35.5%，具有优异的抗碱性侵蚀性能。
• 孔隙率≤2.0%以降低渗漏风险
• 结构完整性要求抗压强度≥300 MPa
• 为最大限度减少挥发损失，Na₂O + K₂O 含量≤1.35%。

这些规格并非随意制定——它们是基于在北美和欧洲 12 个工业场所收集的实际性能指标。

实际性能对比：传统AZS与TY-AZS36D

我们的研发团队进行的对比研究表明，传统AZS砖平均使用14个月后就会出现明显的磨损。相比之下，TY-AZS36D在相同的运行条件下（包括在1580°C下连续运行）保持了超过36个月的完整性。

这不仅仅是延长使用寿命的问题，而是关乎降低停机成本、提高能源效率以及确保产品质量的一致性。

智能安装技巧，最大限度延长使用寿命

即使是最好的材料，如果安装不当也会失效。关键建议包括：

1. 采用阶梯式接头设计来吸收热位移
2. 在耐火墙后安装专用保温层（例如，陶瓷纤维板）。
3. 使用红外热成像技术定期监测面部温度。

这些措施有助于防止局部过热和应力分布不均——这是导致早期失效的常见原因。

想要提升瓶式炉的可靠性吗？让我们帮助您转向更智能、更安全的耐火材料解决方案。