在玻璃熔窑高温、强腐蚀的工况下，选择一款性能稳定、寿命长的耐火材料至关重要。电熔AZS砖TY-AZS36凭借其高纯度化学成分和致密微观结构，在全球玻璃制造企业中广泛应用，尤其适用于侧墙、喉口、底砖等关键部位。
该产品以Al₂O₃（氧化铝）含量≥36%、ZrO₂（氧化锆）≥17%为核心配方，结合电熔工艺形成的均匀晶体网络，使体积密度达到3.5–3.7 g/cm³，显气孔率低于12%，远优于普通AZS砖（通常为15–20%）。这直接提升了抗热震性和抗玻璃液侵蚀能力。
| 技术指标 | TY-AZS36 实测值 | 行业参考标准 |
|---|---|---|
| 冷压强度 (MPa) | ≥120 | ≤90 |
| 体积密度 (g/cm³) | 3.6 ± 0.1 | 3.2–3.4 |
| 耐蚀率 (mg/cm²·h) | ≤8.5 | ≥15 |
这些数据意味着：在相同运行条件下，TY-AZS36可将窑炉内衬使用寿命延长30%–50%，减少停窑检修频次，从而显著降低运营成本。
无论是玻璃熔窑侧墙的长期高温冲刷，还是喉口区域频繁的温度波动，TY-AZS36均展现出优异适应性。例如，在某欧洲浮法玻璃厂应用案例中，使用该砖后，原每半年更换一次的侧墙砖改为一年半才需维护，节省人工与备件成本约€12,000/年。
此外，其低气孔率特性也有效防止了玻璃液渗透导致的“鼓包”现象，保障了窑体结构完整性，特别适合用于电极密封区这类易出故障的关键点。
即使是最优质的耐火材料，也需要科学管理才能发挥最大效能：
这些做法不仅能延长耐材寿命，还能提升整体生产安全性，符合ISO 14001环境管理体系要求，助力企业迈向绿色制造。
💡 提醒：很多窑炉损坏并非因材料问题，而是操作不当引发的应力集中。正确使用+定期养护=真正降本增效。
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