作为玻璃厂工程师或采购经理，您一定知道，每次计划外的炉窑停机都会造成数千美元的生产损失和维修费用。影响炉窑性能的一个最容易被忽视但却至关重要的因素是耐火材料的选择——特别是电熔AZS（氧化铝-氧化锆-二氧化硅）砖中的Na₂O含量。
在浮法玻璃制造过程中，熔融玻璃与耐火衬里持续发生反应。高浓度的氧化钠（Na₂O）（>1.35%）会形成低熔点玻璃相，这些玻璃相会渗入晶界并削弱结构完整性，从而加速化学侵蚀。根据国际玻璃委员会（ICG）的行业数据，使用Na₂O+K₂O含量>1.5%的标准AZS耐火衬里的熔炉，在运行仅18个月后，其耐火衬里的侵蚀率就比使用低钠替代品的熔炉高出30%。
| 难治型 | Na₂O + K₂O (%) | 玻璃相形成温度（°C） | 平均侵蚀速率（毫米/年） |
|---|---|---|---|
| 标准AZS 36 | 1.7%–2.0% | 约1300°C | 1.8–2.5 毫米/年 |
| TY-AZS36D（低Na₂O） | ≤1.35% | ≥1400°C | 0.6–1.0 毫米/年 |
这不仅仅是差异——而是颠覆性的改变。使用 TY-AZS36D，您可以将与腐蚀相关的维护工作减少 60% 以上，最大限度地减少高温下的晶体形成，并显著降低成品玻璃板中气泡缺陷的风险。
泰国一家大型平板玻璃生产商在其日产120吨的熔炉中，将传统的AZS玻璃更换为TY-AZS36D玻璃。10个月内：
这些结果并非偶然，而是精心设计的。关键在于：将碱含量控制在1.35%以下。这确保了材料在极端条件下具有更强的抗化学侵蚀和抗机械应力能力。
并非所有玻璃成分都相同。如果您的产品是以硅酸钠钙为基础的（常见于浮法玻璃），请优先选择以下耐火材料：
对于运行时间较长（>3 年）的情况，如果运行温度高于 1550°C，建议升级到 TY-AZS36D 甚至 TY-AZS40D 等高级等级材料。根据您的具体温度曲线、玻璃化学成分和预期运行时间选择合适的材料规格，可以防止过早失效，并节省成本。
专业提示：务必索取经认证的实验室报告，其中应包含实际的氧化钠（Na₂O）含量，而不仅仅是标称值。有些供应商可能在未核实微量元素含量的情况下，就将产品标注为“低钠”。请务必自行核实。
您无需再凭感觉选择耐火材料。凭借玻璃相稳定性、侵蚀率和实际案例研究等明确的指标，选择 TY-AZS36D 不仅是明智之举，更是现代浮法玻璃生产必不可少的选择。
