揭开高温槽式耐火材料的挑战

在涉及高温工艺的工业领域，寻找适用于高温熔槽的耐火材料一直是一项挑战。高温会导致普通耐火材料快速降解，从而导致频繁更换、维护成本增加以及潜在的生产中断。例如，在玻璃制造过程中，熔炉内的温度可能高达 1500°C，而传统的耐火材料可能无法长时间承受如此极端的条件。

AZS 槽砖为何脱颖而出

AZS槽砖由熔融氧化铝锆硅酸盐制成，这是一种专为高温槽应用而设计的材料。这种独特的成分使AZS槽砖相较于其他耐火材料具有诸多优势。

与荷重耐火度约为 1650°C 的硅砖相比，AZS 槽砖在高达 1700°C 的温度下仍能保持结构完整性。其优异的耐腐蚀性也同样引人注目。在化工厂的高温槽中，粘土砖在使用 6 个月后就会出现腐蚀迹象，而 AZS 槽砖在相同条件下的使用寿命可达 2 年。

AZS槽砖制造工艺

AZS槽砖的制造过程一丝不苟，确保了其高品质。首先，精心挑选高纯度原材料，包括氧化铝、氧化锆和二氧化硅。然后，将这些原材料按精确的比例混合。混合物在电炉中以约2000°C的温度熔化。完全熔化后，将其倒入模具中，使其缓慢凝固，形成陶瓷结合剂。

这种制造工艺不仅保证了砖体的致密性和均匀性，而且提高了砖体的机械强度。试验表明，AZS槽砖的抗压强度高达300MPa，远远高于许多其他耐火材料。

质量保证：高纯度原材料和ISO认证

高纯度原材料的使用对AZS槽砖的质量至关重要。纯度超过99%的高纯氧化铝具有优异的耐热性，而高纯氧化锆则增强了砖的耐腐蚀性。使用这些顶级原材料，AZS槽砖的性能和使用寿命得到显著提升。

此外，我们的AZS槽砖已获得ISO国际认证。该认证证明了我们严格的质量控制体系，确保每一块砖都符合最高的国际标准。它让全球买家确信他们购买的是可靠且高质量的产品。

实际应用和优势

AZS槽砖已广泛应用于各行各业。在玻璃行业，它们用于熔窑和供料道。欧洲一家玻璃厂报告称，用AZS槽砖替代传统耐火材料后，窑炉的维护频率减少了60%，生产效率提高了20%。

在冶金行业中，AZS熔槽砖用于输送熔融金属的熔槽。其高耐腐蚀性和热稳定性可防止熔槽的侵蚀，降低泄漏风险，提高生产过程的安全性。