在玻璃熔窑的运行过程中，常常面临着诸多痛点。侧墙频繁破损是一个常见问题，由于玻璃液的侵蚀和高温环境的影响，侧墙的耐火材料容易受到损坏。侵蚀严重导致耐火材料的性能下降，热震开裂更是会使得窑炉不得不停窑进行维修，这不仅增加了维修成本，还会造成大量的停产损失。据统计，一次停窑维修可能会导致数天甚至数周的生产停滞，给企业带来巨大的经济损失。
TY - AZS36系列电熔AZS耐火砖具有独特的化学组成。其高纯度Al₂O₃（≥49%）与ZrO₂（≥35.5%）成分协同作用，极大地提升了砖的抗侵蚀能力。Al₂O₃具有良好的耐高温性能和化学稳定性，而ZrO₂则能够在高温下形成稳定的晶体结构，进一步增强了砖的抗侵蚀能力。这种合理的化学组成比例是其成为优质耐火材料的关键因素之一。
该系列砖还拥有致密的微观结构，显气孔率≤1.0%，体积密度≥3.85g/cm³。低气孔率意味着更少的气体通道，减少了玻璃液和气体的渗透，从而提高了砖的抗侵蚀能力。高密度则使得砖的结构更加紧密，增强了其在高温下的强度和稳定性。这种微观结构优势使得TY - AZS36在高温下具有极佳的热震稳定性和低玻璃相析出温度（≥1400℃）。
| 性能指标 | TY - AZS36 | 普通AZS砖 |
|---|---|---|
| 显气孔率 | ≤1.0% | 约2 - 3% |
| 体积密度 | ≥3.85g/cm³ | 约3.5 - 3.7g/cm³ |
| 玻璃相析出温度 | ≥1400℃ | 约1300 - 1350℃ |
TY - AZS36在多个应用场景中都展现出了卓越的性能。在侧墙应用中，相比普通AZS砖，它能够更好地抵抗玻璃液的侵蚀，减少破损的发生，延长侧墙的使用寿命。在通风口、喉口等部位，其良好的热震稳定性能够有效防止热震开裂，保证窑炉的正常运行。在底砖和电极密封方面，TY - AZS36也能够提供可靠的防护，减少玻璃液的泄漏和侵蚀。
为了保证TY - AZS36的使用寿命，日常的维护至关重要。首先要控制好温度梯度，避免温度的急剧变化对砖造成损伤。定期进行测厚检测，及时发现砖的厚度变化情况，以便采取相应的措施。对于异常点要进行标记，重点关注这些部位的情况。通过这些实用的维护建议，能够科学地管理窑炉内衬的寿命。
TY - AZS36获得了ISO认证，这是对其质量和性能的认可。在当前的行业趋势下，高寿命耐材对于绿色制造和节能降耗具有重要的价值。使用TY - AZS36能够延长窑炉的使用寿命，减少耐火材料的更换频率，从而降低能源消耗和废弃物的产生，符合绿色制造的理念。
ISO认证信息：TY - AZS36系列电熔AZS耐火砖通过了严格的ISO认证，这表明该产品在质量控制、生产工艺等方面达到了国际标准。
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