在玻璃制造行业中,玻璃熔窑的可靠运行是确保玻璃生产质量和效率的关键。在影响这些熔窑稳定运行的诸多因素中,其关键部件所用的材料起着至关重要的作用。其中一种出色的材料就是熔融AZS TY - AZS33,它因其在玻璃熔窑中的出色表现而备受关注。
电熔AZS TY - AZS33是一种由纯氧化铝粉和锆英砂制成的电熔AZS 33#块。这种独特的成分使其具有致密的微观结构。在显微镜下,紧密堆积的氧化铝和锆英石颗粒形成坚固的基质。例如,电熔AZS TY - AZS33的密度可高达3.5 g / cm³,这比玻璃熔炉中使用的许多其他常见耐火材料高得多。这种高密度意味着更致密和更少的孔隙结构,这是其优异性能的关键。
电熔AZS TY - AZS33致密的微观结构赋予了它在玻璃熔体中极强的抵抗力。在玻璃熔窑中,玻璃熔体温度较高,通常在1400 - 1600°C左右,具有很强的腐蚀性。电熔AZS TY - AZS33可以耐受这种恶劣的环境。试验表明,它在玻璃熔体中的腐蚀速度仅为0.5毫米/年左右,与其他材料相比明显较低。这种低腐蚀速度意味着它可以长时间保持其结构完整性,避免玻璃熔体通道中材料凝固和堵塞的问题。从而确保玻璃熔体的畅通流动和玻璃熔窑的稳定运行。
熔融AZS TY - AZS33广泛应用于玻璃熔炉的许多关键部位。它可以在喉部区域找到,它将熔化区与工作区分开。该区域的高温和腐蚀环境需要具有出色耐腐蚀性的材料,而熔融AZS TY - AZS33完美地满足了这一要求。它还用于熔池的侧壁,保护熔炉结构免受玻璃熔体的侵蚀。此外,它可以应用于进料通道,确保将玻璃熔体准确输送到成型设备。
应用部件 | 好处 |
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喉部区域 | 防止熔炼区和工作区之间的交叉污染,确保稳定运行 |
熔池侧壁 | 保护炉结构免受腐蚀,延长炉寿命 |
馈线通道 | 确保准确、顺畅的玻璃熔体输送 |
选择熔融AZS TY - AZS33是玻璃制造商的明智之选。其在微观结构、玻璃熔体中的抗性方面的优异表现以及广泛的应用范围可有效提高玻璃产品的质量。通过减少玻璃熔炉中的腐蚀和堵塞问题,它还可以提高生产效率。例如,一家玻璃厂在其熔炉中改用熔融AZS TY - AZS33后,报告称在一年内生产效率提高了15%,玻璃产品质量提高了10%。
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